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加氣塊技術

粉煤灰加氣混凝土砌塊生產工藝及應用

作者 Admin 瀏覽 發布時間 18/04/09

粉煤灰加氣混凝土砌塊生產工藝及應用

粉煤灰加氣混凝土砌塊生產工藝及應用
 
何水  李素貞
要:詳細介紹了粉煤灰加氣混凝土砌塊生產工藝、操作要點正如何解決生產中出現的砌塊裂紋問題且應用中如何解決空鼓裂紋的辦法。
關鍵詞:粉煤灰在加氣混提土 ; 生產工藝
中圖分類號:TU522.3文獻標識碼:B     文章編號1007-046X(2004)02003502
CSH  CAH及鈣饑石三種物質是粉煤灰制品的強度來源
生產工藝要求
(1) 為使制品強度增加, 應當采用旋窯生產的以礦渣為混合材的(P.032.5) 普通硅酸鹽水泥, 但不應采用以粉煤灰為混合材的普硅水泥或粉煤灰水泥。
(2) 生產中須加入一定量的粗骨料, 其作用一是提高強度, 二是減少粉煤灰結塊, 以利于布料。
(3) 采取高壓成型, 壓強不應低于2OMPa, 以確保成形濕坯具有高的密實度。如選用進口臺振設備, 則應增加不小于 10Obar 的模壓力, 振動角度應不小于100, 轉速不應小于2800/, 布料須增設預振動。
(4) 笨且具有早強劑、激發劑、減水劑、生石灰粉與粉復合成的五元復合外加劑。
(5) 對濕制品要注意養護。養護方式采用常壓蒸養或自然養護。蒸養時靜停時間以3小時為宜, 濕度要大些, 溫度要高些, 恒溫時間為12 小時。自然養護碼垛后應再放在室外灑水養護710天。
(6) 冬季生產時要采取保溫措施, 放在室外時必須達到抗凍強度以上, 否則產品易凍壞, 強度降低, 造成不必要的損失。
總之, 采取上述一些工藝措施, 用劣質粉煤灰可以生產出滿足國標要求的大摻量粉煤灰制品
現將江蘇省巨龍水泥集團巨龍實業公司粉煤灰加氣混凝土砌塊廠的生產工藝和應用情況介紹如下 :
生產工藝
1.1粉煤灰加氣混凝土生產線
石灰、石膏粗碎、磨細自成體系, 并與主車間連通。粉煤灰原料采用地下貯漿, 二樓配料系統用計算機控制、 定點澆注、靜停、預養、翻轉式切割機切割、脫模編組、 高壓蒸養。
1.2 粉煤灰加氣混凝土砌塊基本配合比
基本配合比為(%):水泥:石灰:粉煤灰:石膏:鋁粉=71015l96570350.07, 水灰比為0.60
l.3 主要工藝參數
粉煤灰料漿比重 1.421.46g/cm3
攪拌制度:粉煤灰料漿、石灰、水泥攪拌4min 加石膏后攪拌 lmin。澆注時燒落度為 20  2cm, 澆注溫度 3845  預養室室溫4060, 預養室靜停時間220.5h;坯體切割強度:0.07Mpa 蒸壓養護制度: 抽真空時間 0.5h 真空度為 0-0.06MPa 升壓、升溫3h, 壓力為-0.061.OMPa 恒溫時間 8h(恒壓1.0MPa) 降壓2.5h
l.4 操作過程
(l) 工藝采用計算機控制原材料和配料系統。 根據工藝要求, 確定每模合理的生產周期號配料系統用計算機控制, 也可以轉換為人工操作。
(2) 定點澆注, 縱向三列預養。該廠采用縱向模具行進。干熱靜停室內并列布置三條軌道, 每列軌道可同時停放5個模具, 整個預養室同時停放15個模具在保證坯體預養時間的情況下, 不影響澆注的連續性。
 3 液壓轉盤轉向, 雙速同步升降行車。生產車間 采用 "L" 形布置, 須將縱向行進的模車轉向900以后方能進行坯體切割。為此, 在干熱靜停室出口設置模車轉向轉盤。
坯體切割前須經負壓吸盤吊運。為提高吸盤在起降及運行過程中的穩定性, 盡量減少坯體所受的損傷, 工藝上采用了雙速同步升降行車以提高負壓吸盤運動的穩定性。
(4) 真空負壓運送坯體, 機械切割。
(5) 高壓蒸養。粉煤加氣混凝士最佳蒸壓養護壓力為 1.2MPa
(6) 采用l.2m × 3.9m模具, 坯體蒸壓養護采用φ2m × 21m 蒸壓釜。
1.5坯體切割裂紋的防治
(1) 翻轉斷裂
翻轉斷裂發生在對坯體進行翻轉側立的過程中, 大致有以下幾種原因: ①由于翻轉臺制作質量差, 安裝 精度低或翻轉油缸不同步, 翻轉后模底板發生平面扭曲, 對坯體產生擠壓力, 當它超過坯體變形極限應力時, 坯體發生斷裂;②澆注模框側面不平整, 脫坯后坯 體側面與所靠側面板之間有間隙, 翻轉后坯體重量分布在幾個凸出部位,造成坯體斷裂, ③翻轉時坯體塑性強度低, 翻轉后, 坯體下部支承不住自身重量, 造成坯 體沉降變形而斷裂或坯體強度不勻(往往是中層高, 端部低), 而引起翻轉裂紋, 其防止辦法為 。①保證翻轉臺制作精度, 安裝時確保翻轉臺平整, 調試油缸保證同步運行, 并使泊缸不對模底板產生擠壓; ②調整模具側面平整度, 使脫模后所靠側面板與坯體能緊密接觸。有條件時, 可將模框側面板改作翻轉后的底板使用, 這樣可避免翻轉斷裂;③適當延長坯體靜停時間, 等坯體達到切割硬度時, 再脫模翻轉。
(2) 吊運斷裂
坯體在吊運過程中易產生斷裂, 主要有以下幾種原因:①起吊時, 速度快, 力量猛, 造成模具或底板變形而使坯體斷裂; ②吊運過程中, 運行不穩, 較大幅度的 振動也會引起底板和坯體變形; ③模具或底板剛性差; ④坯體停放時, 下降速度過快, 撞擊進釜小車致使坯體斷裂, 其防止辦法為: 首先, 加強機械設備維修; 其次, 加強職工質量意識, 操作管理規范化。
(3) 水平切割斷裂
在對坯體進行水平切割時, 坯體極易開裂。 這主要有以下兩種原因: ①鋼絲切割縫的積累, 沉降量超過坯體變形極限值而引起坯體開裂; ②切割時, 坯體塑性強度差, 在坯體較軟的情況下, 輕微沉降就會引起坯體開裂, 其防止辦法為:選用合適直徑的切割鋼絲, 盡可能減少鋼絲縫隙積聚的沉降。與此同時, 要加強對底部的支撐, 以減小底板變形。
(4) 裂紋
在切割作業時, 有時不僅僅坯體斷裂, 甚至有很多不規則貫穿和不貫穿的裂紋, 造成的原因為:
l) 原材料質量方面的原因:
粉煤灰:未經球磨的原狀粉煤灰, 細度較粗或含碳惰性物質較多時, 其活性就差。與水泥、石灰反應不能充分進行, 水化產物少, 制品強度發展較慢且低。它不 僅影響澆注穩定性, 而且坯體性能差, 硬化時間, 很難能符合切割機對坯體的要求, 切割時很容易產生裂紋, 其防止辦法為: 對粉煤灰進行磨細處理來改善粉煤灰的漿體性能或粗細灰搭配使用。
石灰:眾所周知, 生產加氣混凝土所用石灰以中速石灰為宜( 消化時間 715mm 的石灰, 一般稱為中速石灰)。如用快速石灰, 短時間內消解完, 發熱集中在前期, 不但料漿稠化, 發氣不舒暢, 而且坯體硬化時間較長, 在靜停階段, 坯體表面散熱較多, 造成坯體中心溫度高, 邊角部位溫度低, 坯體各部位硬化和強度 不一致, 切割時抵抗變形能力差, 容易造成多處裂紋, 其防止辦法為: 首先所用石灰要選用定點窯生產的中速石灰。澆注時增加攪拌時間, 適當增加石灰用量, 改善靜停保溫設施和坯體內部結構和溫度的均勻性
2) 配合比的影響
對自動翻轉、分步切割工藝而言, 在配合比設計時, 石膏用量不宜過多, 水料比不宜過大。
石膏用量  石膏在加氣混凝土生產中起調節劑用 , 其用量不大, 但作用卻非常重要, 一般控制在3%5%
用水量  水料比的大小是影響料漿稠化和稠化速度的個重要因素。對自動翻轉、分步切割工藝來講, 應選擇一個合適的水料比, 將是減少坯體裂紋的關鍵, 一般以選擇0.58為宜。
粉煤灰加氣混凝土砌塊的應用
2.1 組砌型式
粉煤灰加氣混凝土砌塊的主要規格長度目前只有一種, 為600mm, 而寬度和高度卻有很多種, 其立面的組砌型式只有全順砌法一種, 上下皮砌塊豎縫相差1/2l/3 砌塊長度, 墻厚即為砌塊的寬度。
2.2 砌筑技術要求
(l) 粉煤灰加氣混凝土砌塊墻, 要求灰縫橫平豎直, 砂漿飽滿, 水平灰縫厚度不得大于15mm, 豎向灰縫宜采用內外側豎縫處設置臨時夾板夾住豎縫后進行加漿灌縫, 其豎縫寬度不得大于20mm。砌筑前應向砌塊的砌筑面適量澆水 , 以便確保砌塊間的帖結強度。
(2) 墻體的轉角處縱墻上的砌塊應隔皮相互搭砌。 T 字接頭處的內墻端頭砌塊應采用隔皮外露的搭砌方法。相鄰兩皮砌塊墻豎縫間距小于1/3 砌塊長度時, 應在其水平灰縫內設置2根φ36mm的拉結鋼筋或設置φ34mm 的點焊鋼筋網片, 其總長不小于700mnl, 且以下層豎縫中間為中心, 居中布置拉結鋼筋或鋼筋網片。
(3) 不同密度或強度等級的粉煤灰加氣混凝土砌塊不得混砌, 同時也不得同燒結普通磚、多孔磚以外的其它磚、砌塊混砌。粉煤灰加氣混凝土墻上的底部應采用燒結普通磚或多孔磚砌筑, 其高度不宜小于200mmg 墻的頂部接近上層梁、板時, 宜采用燒結普通 磚進行側立磚(或立磚)斜砌擠緊, 磚的傾斜度為600左右, 砂漿應飽滿。
(4) 墻體洞口的上部應放置2根φ36mm 的鋼筋, 伸入洞口兩側墻體的長度為每邊不小于500mm。砌塊墻與承重墻或柱交接處, 應在承重墻或柱的水平縫內, 沿高度方向每隔lm左右設置一道2 根φ6mm 的拉結鋼筋( 端頭帶 90°彎鉤 ), 拉結鋼筋伸入承重磚或柱內的長度不應小于700mm, 砌筑加氣混凝土墻時, 應將拉結鋼筋埋置在墻上相應的水平接縫中。
(5) 切鋸加氣混凝土砌塊應使用專用工具, 不得使用斧子或瓦刀任意劈砍。 加氣砌塊墻上不得留腳于眼。 每天砌筑高度不宜超過18m
2.3 墻體抹灰空鼓裂縫預防措施
粉煤灰加氣混凝土砌塊墻體抹灰易出現空鼓和裂縫, 分析原因是:
(1) 粉煤灰加氣混凝土砌塊自身材輕。 加氣混凝土砌塊孔隙密布、吸水率大。 一般的抹灰砂漿與其結合 , 砂漿中的水分有限, 抹在砌塊上的砂漿中的水分還未等砂漿很好地與砌塊粘結在一起, 就被孔隙密布的砌塊吸走, 使砂漿中的水泥未經水化成水泥石, 影響砂漿的粘結力, 粘結不牢固 , 這是出現空鼓、裂縫的主要原因。
(2) 抹灰砂漿及其原材料。配制抹灰砂漿的原材料質量不合格, 抹灰砂漿未嚴格按試驗室配合比配制, 攪拌不均勻以及使用放置時間過長的抹灰砂漿均可直接導致抹灰層與砌塊的粘結不牢產生抹灰空鼓。
(3) 抹灰砂漿與加氣混凝土砌塊的強度等級相差懸殊。 兩者的彈性模量和線膨脹系數不同, 在相同環境、溫度和外力作用下產生變形不同, 導致抹灰空鼓。
(4) 粉煤灰加氣混凝土砌塊砌體與混凝土等不同材質基層的吸水率、伸縮系數不同, 造成加氣混凝土砌塊與混凝土接觸面抹灰層裂縫。
(5) 砌筑質量。 粉煤灰加氣混凝土砌塊墻體垂直度及平整度達不到要求, 造成墻面抹灰厚薄不均勻。
(6) 基體表面未作處理, 抹灰前施工準備工作不充分。 如基體表面凹凸不平; 浮土、浮渣未清理干凈, 抹灰前基面澆水濕潤不充分; 粉煤灰加氣混凝土砌塊砌體與混凝土等不同基材交接處未采取加強措施 
(7) 抹灰施工未分層進行。一次抹灰過厚, 干縮率較大, 影響抹灰層與基體的粘結牢固。
(8) 抹灰施工后, 未加強養護及成品防護工作。
預防措施:
(l) 材料質量是保證工程質量的基礎。嚴格控制原材料的質量, 水泥、砂、粉煤灰加氣混凝土砌塊等均應符合設計要求及國家現行產品標準的規定, 并且要有出廠合格證, 進行現場驗收后, 還要進行現場抽樣復驗, 合格后方可使用。抹灰砂漿要嚴格按試驗室出具的配合比配制并且充分攪拌均勻。拌制好的放置時間過長的砂漿、落地灰的砂漿均不能使用。
(2) 基層處理是防止空裂的重要環節
嚴格控制砌筑質量, 對每道墻都要進行垂直度和平整度檢查 , 對超出允許偏差值的地方要進行剔鑿處理。清理其表面夾縫松散處及表面浮著物, 然后澆水濕潤。在粉煤灰加氣混凝土砌塊與混凝土框架梁、柱、墻砌體等相接部位需采取加強措施, 即加強鋼絲每邊網孔150mm, 用鋼針或射釘釘牢。
(3) 粉煤灰加氣混凝土砌塊表面抹灰不空鼓最基本的方法是做好粘結層, 減小砌塊吸水過程, 即做一層加氣混凝士砌塊與抹灰砂漿接口的結合層,12 水泥細砂漿(顆粒在0.2mm 以內的細砂) 水熔性膠拌制的水泥漿, 用刷子涂刷在粉煤灰加氣混凝土砌塊表面, 這就填滿了砌塊表面孔隙, 也在砌體表面形成一層與抹灰砂漿的接口結合層。等膠漿干燥后再在上面灑水, 分層抹灰。
3  配筋加氣混凝土砌塊墻體裂縫防治
墻體的水平配筋能大大提高房屋的變形能力, 即能控制房屋的層間位移, 建議縱墻配筋層數為l3 , 體積配筋率為 0.07%0.0l7%
構造柱的薄弱環節在底層, 必須加強底層構造柱的配筋, 應從412加到4l4,其裂縫的防治方法為: ①沿填充墻高度每隔 l.5m 左右設水平混凝土現澆板帶, 板厚為60mm, 內配28鋼筋, 沿填充墻長度方向每隔3m 左右設后澆鋼筋混凝土構造柱, ②門窗 過梁支座處設置鋼筋混凝土墊塊;③在抹面砂漿第一 遍找平層上鋪設鍍缽鋼絲網。經測試, 配筋加氣混凝土砌塊墻體是元筋

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